超精密な金属加工(穴加工・微細加工)なら、㈱ISSダイニチ

驚きと感動！
未来を育む
小さなものづくり

私たちのものづくりは、
目に見えない小さな「穴」をあけること、
小さな微細部品をつくること、
そして
小さくて長い穴をあけて磨くこと。

0.01㎜を追求する世界で、
驚きと感動を届ける。
それがISSダイニチの描く未来です。

「穴」に特化した超精密金属加工を得意としているのが
私たちISSダイニチです。

マイクロドリル穴加工・ガンドリル加工・ホーニング加工・
精密切削加工、さらには焼入れ・研磨・表面処理まで
設計段階から生産まで一気通貫生産が可能です。
最小ロットは製品1個から・全国どこからでも受注いただけます。

私たちは製品の設計段階からのお困りごとに並走して、
一緒に世の中をベンリにする技術を開発していきます。

どんな小さな穴、どんな困難な加工でもあきらめずに
挑戦し続けるのが私たちの使命！
ものづくりの上流から相談できるパートナーとして、
お気軽にご相談ください。

「穴加工のISSダイニチ」が誇る技術は、長年お客様のご要望にお応え続けた結果生まれました。
深穴、微細穴、穴径研削、微細加工などすべてにおいて「精密さ」を追求しています。
私たちが得意とする4つの加工技術をご紹介します。

穴径	最大加工深さ(mm)	寸法公差(mm)	加工機械	L/D
φ0.02～φ0.09	0.2～0.9	±0.005	微細穴加工機	10
φ0.10～0.70	10～70	±0.005	微細穴加工機	100
φ0.80	80	±0.005 ±0.05	微細穴加工機ガンドリル加工機	100
φ0.90	90			100
φ1.00	120			120
φ2.00	250			125
φ3.00	330			110
φ4.00	400	±0.05	ガンドリル加工機	100
φ5.00	520			104
φ6.00	740			123
φ7.00				105
φ8.00				92
φ9.00				82
φ10.0				74

お客様のご要望に応えるため、加工技術の優れた設備を多数導入。機械の特長を生かして、ISSダイニチならではの生産技術を磨いています。

これまで私たちに寄せられたオーダーメイドのご依頼のなかでも印象的な物語をご紹介。
これらに取り組んだおかげで、ISSダイニチの技術はさらに進歩しました。

STORY01導入先：車製造メーカー

φ0.02の穴あけを
大ヒット車のCVTベルトに！

CVTベルトにΦ0.02～Φ0.20の穴をわざとあける検証実験のミッションに挑みました。寝る間も惜しんで何度も加工にトライし続け3日目についにφ0.02の穴あけを成功させました。
STORY02導入先：建設業界

宇宙まで行ったダイニチ加工品！

「新型注射針」の試作検討依頼、実は「宇宙」へ持っていくとのこと！試行錯誤を重ね最終的な製品は、SUS316にΦ0.6穴を26ｍｍ止まりで穴加工後、側面から4カ所Φ0.4をΦ0.6につなげる仕様になりました。
STORY03導入先：食品メーカー

深穴技術で製品の一体化！

安全に飲料水を充填するため「充填ノズルの一体化」プロジェクトに挑みました。使命は外径約8㎜、全長約100㎜の複雑なノズルにφ5の穴を貫通させること。試作を繰り返し、なんと3年かけて成功＆納品できました。
STORY04導入先：システムサプライヤー

複合プリンターの
ゴムローラー金型生産技術！

複合プリンターのゴムローラーの金型加工の依頼が来ました。不良品が多く出るということで「ダイニチなら穴あけ（下穴）、ホーニング（仕上げ穴）両方できる」と改善を希望され、見事良品を納品できました。